五大工具  

APQP(Advanced Product Quality Planning)即產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃,是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。

產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及的每一個(gè)人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時(shí)完成。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于公司高層管理者對努力達(dá)到使顧客滿意這一宗旨的承諾。 

產(chǎn)品質(zhì)量策劃有如下的益處：

引導(dǎo)資源，使顧客滿意；

促進(jìn)對所需更改的早期識(shí)別；

避免晚期更改； 

以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

FMEA(Potential Failure Mode and Effects Analysis)即潛在的失效模式及后果分析,是在產(chǎn)品/過程/服務(wù)等的策劃設(shè)計(jì)階段,對構(gòu)成產(chǎn)品的各子系統(tǒng)、零部件，對構(gòu)成過程，服務(wù)的各個(gè)程序逐一進(jìn)行分析，找出潛在的失效模式，分析其可能的后果，評估其風(fēng)險(xiǎn)，從而預(yù)先采取措施，減少失效模式的嚴(yán)重程序，降低其可能發(fā)生的概率，以有效地提高質(zhì)量與可靠性，確保顧客滿意的系統(tǒng)化活動(dòng)。

FMEA種類： 

按其應(yīng)用領(lǐng)域常見FMEA有設(shè)計(jì)FMEA（DFMEA）和過程FMEA（PFMEA），其它還有系統(tǒng)FMEA，應(yīng)用FMEA，采購FMEA，服務(wù)FMEA。

MSA(Measurement System Analysis)即MSA測量系統(tǒng)分析，它使用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和圖表的方法對測量系統(tǒng)的誤差進(jìn)行分析，以評估測量系統(tǒng)對于被測量的參數(shù)來說是否合適，并確定測量系統(tǒng)誤差的主要成份。

PPAP(Production part approval process) 即生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 ，是對生產(chǎn)件的控制程序，也是對質(zhì)量的一種管理方法。

PPAP生產(chǎn)件提交保證書：主要有生產(chǎn)件尺寸檢驗(yàn)報(bào)告、外觀檢驗(yàn)報(bào)告、功能檢驗(yàn)報(bào)告,、材料檢驗(yàn)報(bào)告、外加一些零件控制方法和供應(yīng)商控制方法；

制造型企業(yè)要求供應(yīng)商在提交產(chǎn)品時(shí)做PPAP文件及首件，只有當(dāng)PPAP文件全部合格后才能提交；當(dāng)工程變更后還須提交報(bào)告。

SPC(Statistical Process Control)即統(tǒng)計(jì)過程控制，主要是指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)對生產(chǎn)過程進(jìn)行適時(shí)監(jiān)控，科學(xué)區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，從而對生產(chǎn)過程的異常趨勢提出預(yù)警，以便生產(chǎn)管理人員及時(shí)采取措施，消除異常，恢復(fù)過程的穩(wěn)定從而達(dá)到提高和控制質(zhì)量的目的。 

SPC非常適用于重復(fù)性的生產(chǎn)過程，它能夠幫助組織對過程作出可靠的評估，確定過程的統(tǒng)計(jì)控制界限判斷過程是否失控和過程是否有能力；為過程提供一個(gè)早期報(bào)警系統(tǒng)，及時(shí)監(jiān)控過程的情況，以防止廢品的產(chǎn)生，減少對常規(guī)檢驗(yàn)的依賴性，定時(shí)以觀察以及系統(tǒng)的測量方法替代大量檢測和驗(yàn)證工作。

SPC實(shí)施意義：

可以使企業(yè)：降低成本；降低不良率，減少返工和浪費(fèi)；提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；提供核心競爭力；贏得廣泛客戶。

實(shí)施SPC兩個(gè)階段 ：

分析階段：運(yùn)用控制圖、直方圖、過程能力分析等使過程處于統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài),使過程能力足夠。 

監(jiān)控階段：運(yùn)用控制圖等監(jiān)控過程 。

SPC的產(chǎn)生：

工業(yè)革命以后，隨著生產(chǎn)力的進(jìn)一步發(fā)展，大規(guī)模生產(chǎn)的形成，如何控制大批量產(chǎn)品質(zhì)量成為一個(gè)突出問題，單純依靠事后檢驗(yàn)的質(zhì)量控制方法已不能適應(yīng)當(dāng)時(shí)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求，必須改進(jìn)質(zhì)量管理方式。于是，英、美等國開始著手研究用統(tǒng)計(jì)方法代替事后檢驗(yàn)的質(zhì)量控制方法。 

1924年，美國的休哈特博士提出將3Sigma原理運(yùn)用于生產(chǎn)過程當(dāng)中，并發(fā)表了著名的“控制圖法”，對過程變量進(jìn)行控制，為統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。 

SPC的作用:

① 確保制程持續(xù)穩(wěn)定、可預(yù)測。 

② 提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、降低成本。 

③ 為制程分析提供依據(jù)。 

④ 區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施的指南。

  七大手法  

檢查表就是將需要檢查的內(nèi)容或項(xiàng)目一一列出，然后定期或不定期的逐項(xiàng)檢查，并將問題點(diǎn)記錄下來的方法，有時(shí)叫做查檢表或點(diǎn)檢表。 例如：點(diǎn)檢表、診斷表、工作改善檢查表、滿意度調(diào)查表、考核表、審核表、5S活動(dòng)檢查表、工程異常分析表等。

組成要素 ：

① 確定檢查的項(xiàng)目；

② 確定檢查的頻度；

③ 確定檢查的人員。

實(shí)施步驟 ：

① 確定檢查對象； 

② 制定檢查表； 

③ 依檢查表項(xiàng)目進(jìn)行檢查并記錄； 

④ 對檢查出的問題要求責(zé)任單位及時(shí)改善； 

⑤ 檢查人員在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)對改善效果進(jìn)行確認(rèn)； 

⑥ 定期總結(jié)，持續(xù)改進(jìn)。

層別法就是將大量有關(guān)某一特定主題的觀點(diǎn)、意見或想法按組分類，將收集到的大量的數(shù)據(jù)或資料按相互關(guān)系進(jìn)行分組，加以層別。層別法一般和柏拉圖、直方圖等其它七大手法結(jié)合使用，也可單獨(dú)使用。例如：抽樣統(tǒng)計(jì)表、不良類別統(tǒng)計(jì)表、排行榜等。 

實(shí)施步驟：

① 確定研究的主題； 

② 制作表格并收集數(shù)據(jù)；

③ 將收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行層別； 

④ 比較分析，對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，找出其內(nèi)在的原因，確定改善項(xiàng)目。

柏拉圖的使用要以層別法為前提，將層別法已確定的項(xiàng)目從大到小進(jìn)行排列，再加上累積值的圖形。它可以幫助我們找出關(guān)鍵的問題，抓住重要的少數(shù)及有用的多數(shù)，適用于記數(shù)值統(tǒng)計(jì)，有人稱為ABC圖，又因?yàn)榘乩瓐D的排序識(shí)從大到小，故又稱為排列圖。 

分類 ：

① 分析現(xiàn)象用柏拉圖：與不良結(jié)果有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題。 

A 品質(zhì)：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等；

B 成本：損失總數(shù)、費(fèi)用等； 

C 交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等；

D 安全：發(fā)生事故、出現(xiàn)差錯(cuò)等。

② 分析原因用柏拉圖：與過程因素有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題。

A 操作者：班次、組別、年齡、經(jīng)驗(yàn)、熟練情況等；  B 機(jī)器：設(shè)備、工具、模具、儀器等；

C 原材料：制造商、工廠、批次、種類等；

D 作業(yè)方法：作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)安排等。

柏拉圖的作用:

① 降低不良的依據(jù)；

② 決定改善目標(biāo)，找出問題點(diǎn)； 

③ 可以確認(rèn)改善的效果。

實(shí)施步驟:

① 收集數(shù)據(jù)，用層別法分類，計(jì)算各層別項(xiàng)目占整體項(xiàng)目的百分?jǐn)?shù)； 

② 把分好類的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總，由多到少進(jìn)行排列，并計(jì)算累計(jì)百分?jǐn)?shù)；

③ 繪制橫軸和縱軸刻度；

④ 繪制柱狀圖；

⑤ 繪制累積曲線；

⑥ 記錄必要事項(xiàng)

⑦ 分析柏拉圖

⑧ 要點(diǎn):

A 柏拉圖有兩個(gè)縱坐標(biāo)，左側(cè)縱坐標(biāo)一般表示數(shù)量或金額，右側(cè)縱坐標(biāo)一般表示數(shù)量或金額的累積百分?jǐn)?shù)；

B 柏拉圖的橫坐標(biāo)一般表示檢查項(xiàng)目，按影響程度大小，從左到右依次排列；

C 繪制柏拉圖時(shí)，按各項(xiàng)目數(shù)量或金額出現(xiàn)的頻數(shù)，對應(yīng)左側(cè)縱坐標(biāo)畫出直方形，將各項(xiàng)目出現(xiàn)的累計(jì)頻率，對應(yīng)右側(cè)縱坐標(biāo)描出點(diǎn)子，并將這些點(diǎn)子按順序連接成線。

應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項(xiàng)： 

① 柏拉圖要留存，把改善前與改善后的柏拉圖排在一起，可以評估出改善效果； 

② 分析柏拉圖只要抓住前面的2~3項(xiàng)九可以了； 

③ 柏拉圖的分類項(xiàng)目不要定得太少，5~9項(xiàng)教合適，如果分類項(xiàng)目太多，超過9項(xiàng)，可劃入其它，如果分類項(xiàng)目太少，少于4項(xiàng)，做柏拉圖無實(shí)際意義；

④ 作成的柏拉圖如果發(fā)現(xiàn)各項(xiàng)目分配比例差不多時(shí)，柏拉圖就失去意義，與柏拉圖法則不符，應(yīng)從其它角度收集數(shù)據(jù)再作分析；

⑤ Y 柏拉圖是管理改善的手段而非目的，如果數(shù)據(jù)項(xiàng)別已經(jīng)清楚者，則無需浪費(fèi)時(shí)間制作柏拉圖； 

⑥ 其它項(xiàng)目如果大于前面幾項(xiàng)，則必須加以分析層別，檢討其中是否有原因；

⑦ 柏拉圖分析主要目的是從獲得情報(bào)顯示問題重點(diǎn)而采取對策，但如果第一位的項(xiàng)目依靠現(xiàn)有條件很難解決時(shí)，或者即使解決但花費(fèi)很大，得不償失，那么可以避開第一位項(xiàng)目，而從第二位項(xiàng)目著手。

所謂因果圖，又稱特性要因圖，主要用于分析品質(zhì)特性與影響品質(zhì)特性的可能原因之間的因果關(guān)系，通過把握現(xiàn)狀、分析原因、尋找措施來促進(jìn)問題的解決，是一種用于分析品質(zhì)特性（結(jié)果）與可能影響特性的因素（原因）的一種工具。又稱為魚骨圖。 

分類：

① 追求原因型：在于追求問題的原因，并尋找其影響，以因果圖表示結(jié)果（特性）與原因（要因）間的關(guān)系；

② 追求對策型：追求問題點(diǎn)如何防止、目標(biāo)如何達(dá)成，并以因果圖表示期望效果與對策的關(guān)系。

實(shí)施步驟：

① 成立因果圖分析小組，3~6人為好，最好是各部門的代表； 

② 確定問題點(diǎn)；

③ 畫出干線主骨、中骨、小骨及確定重大原因（一般從5M1E即人Man、機(jī)Machine、料Material、法Method、測Measure、環(huán)Environment六個(gè)方面全面找出原因）；

④ 與會(huì)人員熱烈討論，依據(jù)重大原因進(jìn)行分析，找到中原因或小原因，繪至因果圖中； 

⑤ 因果圖小組要形成共識(shí)，把最可能是問題根源的項(xiàng)目用紅筆或特殊記號(hào)標(biāo)識(shí)； 

⑥ 記入必要事項(xiàng) 

應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項(xiàng)：

① 確定原因要集合全員的知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)，集思廣益，以免疏漏；

② 原因解析愈細(xì)愈好，愈細(xì)則更能找出關(guān)鍵原因或解決問題的方法；

③ 有多少品質(zhì)特性，就要繪制多少張因果圖； 

④ 如果分析出來的原因不能采取措施，說明問題還沒有得到解決，要想改進(jìn)有效果，原因必須要細(xì)分，直到能采取措施為止； 

⑤ 在數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上客觀地評價(jià)每個(gè)因素的主要性； 

⑥ 把重點(diǎn)放在解決問題上，并依5W2H的方法逐項(xiàng)列出，繪制因果圖時(shí)，重點(diǎn)先放在“為什么會(huì)發(fā)生這種原因、結(jié)果”，分析后要提出對策時(shí)則放在“如何才能解決”； 

Why——為何要做？（對象）

What——做什么？（目的）

Where——在哪里做？（場所）

When——什么時(shí)候做？（順序） 

Who——誰來做？（人）

How——用什么方法做？（手段） 

How much——花費(fèi)多少？（費(fèi)用）

⑦ 因果圖應(yīng)以現(xiàn)場所發(fā)生的問題來考慮； 

⑧ 因果圖繪制后，要形成共識(shí)再?zèng)Q定要因，并用紅筆或特殊記號(hào)標(biāo)出；

⑨ 因果圖使用時(shí)要不斷加以改進(jìn)。

將因果關(guān)系所對應(yīng)變化的數(shù)據(jù)分別描繪在X-Y軸坐標(biāo)系上,以掌握兩個(gè)變量之間是否相關(guān)及相關(guān)的程度如何,這種圖形叫做“散布圖”，也稱為“相關(guān)圖”。

分類：

① 正相關(guān)：當(dāng)變量X增大時(shí)，另一個(gè)變量Y也增大； 

② 負(fù)相關(guān)：當(dāng)變量X增大時(shí)，另一個(gè)變量Y卻減小； 

③ 不相關(guān)：變量X（或Y）變化時(shí)，另一個(gè)變量并不改變； 

④ 曲線相關(guān)：變量X開始增大時(shí)，Y也隨著增大，但達(dá)到某一值后，則當(dāng)X值增大時(shí)，Y反而減小。; 

實(shí)施步驟：

① 確定要調(diào)查的兩個(gè)變量，收集相關(guān)的最新數(shù)據(jù)，至少30組以上； 

② 找出兩個(gè)變量的最大值與最小值，將兩個(gè)變量描入X軸與Y軸；

③ 將相應(yīng)的兩個(gè)變量，以點(diǎn)的形式標(biāo)上坐標(biāo)系；

④ 計(jì)入圖名、制作者、制作時(shí)間等項(xiàng)目；

⑤ 判讀散布圖的相關(guān)性與相關(guān)程度。 

應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項(xiàng)： 

① 兩組變量的對應(yīng)數(shù)至少在30組以上，最好50組至100組，數(shù)據(jù)太少時(shí)，容易造成誤判；

② 通常橫坐標(biāo)用來表示原因或自變量，縱坐標(biāo)表示效果或因變量；

③ 由于數(shù)據(jù)的獲得常常因?yàn)?M1E的變化，導(dǎo)致數(shù)據(jù)的相關(guān)性受到影響，在這種情況下需要對數(shù)據(jù)獲得的條件進(jìn)行層別，否則散布圖不能真實(shí)地反映兩個(gè)變量之間的關(guān)系； 

④ 當(dāng)有異常點(diǎn)出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)立即查找原因，而不能把異常點(diǎn)刪除；

⑤ 當(dāng)散布圖的相關(guān)性與技術(shù)經(jīng)驗(yàn)不符時(shí)，應(yīng)進(jìn)一步檢討是否有什么原因造成假象。

直方圖是針對某產(chǎn)品或過程的特性值，利用常態(tài)分布（也叫正態(tài)分布）的原理，把50個(gè)以上的數(shù)據(jù)進(jìn)行分組，并算出每組出現(xiàn)的次數(shù)，再用類似的直方圖形描繪在橫軸上。

實(shí)施步驟 ：

① 收集同一類型的數(shù)據(jù)； 

② 計(jì)算極差（全距）R=Xmax-Xmin； 

③ 設(shè)定組數(shù)K：K=1+3.23logN  

④ 確定測量最小單位，即小數(shù)位數(shù)為n時(shí)，最小單位為10-n；

⑤ 計(jì)算組距h，組距h=極差R/組數(shù)K； 

⑥ 求出各組的上、下限值

第一組下限值=X  min-測量最小單位10-n/27

第二組下限值（第一組上限值）=第一組下限值+組距h；

⑦ 計(jì)算各組的中心值，組中心值=（組下限值+組上限值）/2； 

⑧ 制作頻數(shù)表；